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导线表面处理线

线材加工线是所有行,要么使热处理到电线或施加涂层到电线。

这些项目可分为以下几类:

  • 退火/韧化线
  • 线酸洗生产线
  • 热浸镀锌线
  • 电解或化学涂层生产线
  • 热处理线

退火线和淬火线用于对钢丝进行热处理,以恢复钢原有的晶粒结构,从而使钢丝进一步加工,制成更细的产品。

低碳线材进行退火在明火式炉,其中温度仔细在炉内的各部分进行控制。高碳线材中相似类型的炉处理,但都配备有一个铅淬火系统或流化床。

热浸镀锌线是为了在电线的表面涂上锌层而设计的。根据生产线上可预见的擦拭安排,不同的涂层重量可以适用于不同的应用和不同的电线牌号。

我们的镀锌线配备了倾斜的刮板和木炭擦板,垂直刮板配备了垫子擦板或独家的技术先进的氮气擦板系统,可根据要求实现完全自动化,以获得非常精确的涂层重量和限制不必要的锌消耗。

上面的行通常被配置为多股线用最少8根导线的最多64根导线。

电解或化学涂层生产线被设计成tothe表面将线的涂层,例如锌,黄铜,铜或其它材料。

根据产品和生产能力的要求,这些生产线可以配置为单股高速线或多股线。

电镀锌生产线通常用于涂层重量要求不超过50克/平方米时。一个典型的例子是钉线。

更复杂的电镀线,如黄铜镀线确实需要依次镀铜和锌,然后扩散系统将两种金属熔合在一起,形成黄铜。黄铜镀线用于生产轮胎帘子线,在轮胎制造业中用作轮胎的加固产品。

现代电镀锌线利用了不溶性阳极技术,使生产线的管理比以前简单得多,并允许实现更好的整体产品质量。

化学涂层线与电镀线非常相似,但不同的是,镀层只是通过将金属线浸入溶液中才应用到金属线上。镀层重量仅与溶液浓度和浸镀时间有关,而在电镀线中,通过施加电流可以提高镀层质量。

DDA监控系统:我们所有的生产线都由一个非常复杂的软件监控,可以监控生产线的所有工艺参数。泵、电流、温度、流量、速度、涂层重量和许多其他参数都在DDA系统的持续监督下,该系统将在可能和必要的情况下自动进行过程修正。所有这些收集到的数据都可以进一步进行再处理,以获得统计数据、生产图表等等。

所有Eurodraw线E设备生产线是根据客户的要求高度定制的,并且是专门为客户想要实现的特定应用而设计的。我们已经设计了单线多线多达64线为许多不同的应用,如镀黄铜、超声波脱脂、盐酸酸洗、酸碱脱脂、镀锡、镀铜、镀镍。等等。

金属酸洗机组

在热处理炉的出口,钢丝一般需要酸洗,以去除在热处理过程中形成的垢。

Eurodraw线E设备可以提供两种类型的酸洗系统,可以结合任何我们的加工线。

  • 盐酸酸洗fumeless系统
  • 硫酸electro-pickling系统

根据客户现场酸的可用性,我们可以将这两种酸洗系统中的任何一种集成到我们的生产线中。

线脱脂单位

在进行任何涂层处理之前,通常需要清除金属丝上的润滑油残留,以便有一个适合电镀的表面。

GCREurodraw设计和制造超声波和电磁线清洗系统,单线或多线。超声波系统或电解系统通常使用碱溶液作为脱脂剂。

这两个单元之后是高效冲洗单元和空气湿巾完全干燥该丝进入之前在镀浴或在随后的工艺设备。阿根廷亚博