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在拉丝机前有一条合适的线材准备线是多么重要,我们永远不会过分强调这一点。线材的制备是获得一流质量产品的必要条件,也是获得高生产速度的必要条件。

线材制备线的主要目的是去除线材表面的高磨料氧化层。拉丝时,其表面仍有氧化层,这意味着氧化皮将嵌入到丝,并导致断裂或最终产品的过早失效。

线材制备线可分为三类:

批处理酸洗线

这些生产线适用于大批量生产,并在涂层中具有最大的灵活性。

  • 批式酸洗生产线设计使用HCl或H2SO4酸,取决于客户的偏好和有效再生酸的愿望(在这种情况下可能只使用H2SO4)
  • 线材线圈的移动由计算机控制的桥式起重机执行,以便按照预先制定的程序遵循酸洗和涂层顺序。
  • 我们的批量酸洗生产线可采用推拉式烟气控制技术或隧道式烟气控制技术进行设计。在这种情况下,管线的酸性部分完全封闭在连接至真空系统和洗涤器的通道中。
  • 批式酸洗线通常由一系列槽组成,槽的作用如下:
    • 酸洗槽
    • 浸洗槽(冷热)
    • 动态清洗槽
    • 磷酸活化槽
    • 磷化膜槽
    • 硼砂涂料罐
    • 石灰涂料罐
    • 热风干燥箱

    废水处理系统和酸回收:

    我们的批式酸洗厂可设有废水处理厂,将所有废水中和处理,使其能有效排放,而不会对环境造成任何损害。

    如果酸洗使用H2SO4,就有可能安装一个非常有效的酸回收系统,通过将硫酸铁从酸中分离出来来再生所有使用的酸。

    在线酸洗:

    适用于与拉丝机配套的高碳线材的制备:是小型生产高碳线材的简单而经济的解决方案。

    这些管线可以配置酸洗段,也可以不配置酸洗段。

    • 该线的组成如下:

      • 线材放线
      • 机械反弯除鳞器
      • 线材刷毛装置
      • 蒸汽酸洗管或加压冷水冲洗管
      • H2SO4电酸洗管和热/冷加压冲洗
      • 硼砂涂层装置
      • 干燥机
      • 对于特殊应用,该生产线可以安装一个电解钙磷化装置,以便在进入硼砂槽之前,线材被涂上润滑油载体。

      • 这些管线可以配置单个储罐,这些储罐连接到可供多条管线使用的各种处理托盘。

      在除锈行:

      适用于与拉丝机配套的低碳线材制备:是生产低碳线材的一种简单而经济的解决方案。

      低碳线材制备线相当简单,预计只需要一个机械除鳞器和一个梳刷装置。对于特定的应用,该生产线可以通过蒸汽酸洗管、硼砂涂层装置和感应干燥器来完成。

      配件:

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      • 用于低碳线材的垂直轴线材支付
      • 水平轴线杆放线鳍型
      • 带推杆的水平轴拉丝机

      烘干机:

      • 我们建议两种类型的硼砂干燥器:

      • 感应式装置:非常紧凑和高效
      • 热空气式机组:非常可靠,使用简单,特别适合较大的线材尺寸。

      配件:

      • 酸过滤系统
      • PH值米
      • 单或双线杆轨道刷头装置
      • 光学高温计

      E-PHOS行

      电解钙磷化装置

      磷酸盐用于促进后续绘图操作。该操作在含有磷酸盐溶液的绝缘罐中进行。

      其结构类似于电解酸洗装置。导线穿过包含无触点电极的上部托盘,以向溶液提供沉积电流(正极性)。进入装置的线材由安装在磷化装置之前的前一个非接触电极提供电流(负极性)。阳极由涂有外来材料的钛网制成。

      该塔板由循环泵提供,电解液在重力作用下返回到位于下面的溶液储层中。溶液的再循环是通过安装在再循环罐侧面的立式泵进行的。

      压缩空气湿巾位于托盘出口,在最后清洗之前从金属丝表面去除多余的溶液。

      聚丙烯制造的再循环罐被覆盖以避免烟气扩散,并包括一个法兰,该法兰可连接到抽油烟机,从而连接到您的排烟系统。

      该镀液沉积速度快,成分简单,抗污染能力强,因此,使用较短的浸渍长度,在较短的时间内获得所需的磷酸盐沉积。

      哈氏合金热交换器保持溶液在大约40°C的正确工作温度。

      A液位控制和阀门保持正确的液位。工作罐完全被覆盖,并提供抽油烟机。蒸发通过从下一个冲洗装置向再循环槽加水来补偿。

      循环罐包括定期清洗的排水管。

      低压风机设于出线处,避免了拖解决。